FZF07耐高溫合金鋼自潤滑軸承是將特殊配方（三環(huán)7#配方）的熔融合金液體經(jīng)鑄造后再對(duì)其鑄件進(jìn)行機(jī)械加工而成的各種形狀的耐高溫、耐磨損、自潤滑軸承，是針對(duì)冶金行業(yè)和礦山機(jī)械而研制開發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。由于合金是鑄造而成，材料整體具有自潤滑性能，故可加工成球面軸承、止推軸承、滑動(dòng)軸承（軸瓦）、滑板、滑塊、導(dǎo)板、模具、輥軸等各種形狀的自潤滑產(chǎn)品，與粉末冶金自潤滑軸承（如國外的deva.metal）相比，其耐高溫性能好、線速度高，且價(jià)格低。

1.材料結(jié)構(gòu)及潤滑機(jī)理

    FZF07合金為高硫高碳高合金硫化錳鋼，其基體為細(xì)層片狀珠光體和少量鐵素體，呈球狀、棒狀或網(wǎng)絡(luò)狀的硫化物均勻致密地分布于整個(gè)基體當(dāng)中。合金中加入比常規(guī)鋼種高出數(shù)十倍至上百倍的硫元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～11%），而硫在固態(tài)鋼中的溶解度較低（約為0.02%），其過量的硫與加入鋼液中的Mn、Mo、W、V等金屬元素生成MnS2、MoS2、WS2、VS2及FeS等多種高熔點(diǎn)金屬硫化物，這些硫化物呈球狀、棒狀或網(wǎng)絡(luò)狀向基體中延伸，且硫原子與金屬有較強(qiáng)的親和力，使硫化物與金屬表面產(chǎn)生較強(qiáng)的吸附作用，使其與基體結(jié)合牢固不易剝落。硫化物的晶體結(jié)構(gòu)與石墨一樣，具有六方晶系層狀結(jié)構(gòu)，剪切強(qiáng)度低，受力時(shí)易沿滑移面產(chǎn)生滑移，故FZF07合金具有良好的自潤滑與減摩作用。當(dāng)合金與對(duì)偶軸產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，在剪切力的作用下，金屬硫化物不斷的從合金表面釋放出來并形成潤滑膜，同時(shí)潤滑膜向?qū)ε驾S表面轉(zhuǎn)移，填補(bǔ)了對(duì)偶軸表面微觀的凸凹不平，并形成比較穩(wěn)定的固體潤滑膜，潤滑膜與摩擦表面牢固結(jié)合，阻斷了金屬之間的直接接觸，起到良好的自潤滑與減摩效果。

2.典型特點(diǎn)

◇承載能力大，合金軸承沒有保持架和滾動(dòng)體，故其承載能力大，比普通滾動(dòng)軸承承載能力提高15%以上；

◇耐高溫性能非常優(yōu)異，合金可在800℃下，不用潤滑和冷卻而長期可靠工作。如在中低溫環(huán)境中工作則壽命更長。

◇有極好的自潤滑和抗咬合性能，合金中含有多種自潤滑金屬硫化物，摩擦副表面一有滑動(dòng)，合金表面就會(huì)立即釋放出這些金屬硫化物，將兩摩擦表面的微小凹坑填平，并在兩表面形成穩(wěn)定的固體潤滑膜，起到潤滑作用，從而消除了咬合現(xiàn)象；

◇摩擦系數(shù)小，初始滑動(dòng)時(shí)，合金表面自潤滑物質(zhì)來不及釋放，摩擦系數(shù)與普通鋼接近，隨著滑動(dòng)時(shí)間增加，合金表面不斷釋放出多種自潤滑金屬硫化物，形成潤滑膜，其摩擦系數(shù)會(huì)越來越小，其值最終穩(wěn)定在0.1～0.05之間；

◇工作線速度高，合金軸承可在小于6m/s的線速度下長期平穩(wěn)工作，尤其在低速下使用效果更好；

◇適用于低速、重載、高溫、粉塵大等運(yùn)動(dòng)條件下，潤滑油膜無法形成或維持的場合，或工作環(huán)境或機(jī)械結(jié)構(gòu)限制，難以供油潤滑的場合；

◇適用于旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、擺動(dòng)和直線等各種運(yùn)動(dòng)形式以及需要頻繁起動(dòng)或高負(fù)荷下起動(dòng)的場合；

◇在中等載荷、中速、有潤滑的條件下，可實(shí)現(xiàn)混合潤滑，延長使用壽命；

◇尺寸穩(wěn)定性好，具有良好的熱傳導(dǎo)性。

3.產(chǎn)品應(yīng)用

    FZF07自潤滑產(chǎn)品自21世紀(jì)初投放市場以來，已廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、礦山機(jī)械、港口機(jī)械、建材（陶瓷）機(jī)械、石油機(jī)械、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、閥門配件、模具加工等行業(yè)和領(lǐng)域。

    冶金行業(yè)：用在板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線和中板生產(chǎn)線上，用于拉矯機(jī)軸承（球面軸承）、輥道軸承（球面軸承）、連鑄連軋輸送輥道滑動(dòng)軸承、連鑄方坯托輥及導(dǎo)板、連鑄拉矯機(jī)升降導(dǎo)向襯板、熱鑄機(jī)錘頭、燒結(jié)機(jī)滑板及軸套、軋機(jī)平衡螺母及軋機(jī)螺母、軋機(jī)滑板及軋機(jī)托架滑板、各種熱剪冷剪機(jī)導(dǎo)板及襯板、混鐵爐軸瓦、擺動(dòng)導(dǎo)板等；

    礦山機(jī)械：破碎機(jī)錘頭、破碎機(jī)鐘罩及礦山磨機(jī)勺頭等。

4.產(chǎn)品擴(kuò)展

    針對(duì)冶金（鋼鐵）行業(yè)中各種機(jī)械設(shè)備使用的重載、低速運(yùn)行的滾動(dòng)軸承，由于沖擊力大，工作環(huán)境溫度高，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長等特點(diǎn)，滾動(dòng)軸承在實(shí)際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)軸承保持器卡死損壞、滾子磨損、潤滑油泄漏，從而導(dǎo)致軸承損壞嚴(yán)重，軸承實(shí)際使用壽命短，需要經(jīng)常更換，加之?dāng)?shù)量較多，故企業(yè)的維護(hù)和運(yùn)行成本相對(duì)較高，且嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。為了提高設(shè)備利用率，降低使用成本，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，我公司技術(shù)人員結(jié)合冶金企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，根據(jù)FZF07合金承載能力大、自潤滑、抗咬合性能好、耐高溫性能突出、工作線速度高、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，特別開發(fā)出新型替代產(chǎn)品：

◇FZF07合金球面軸承——可代替調(diào)心滾子軸承（GB/T288-94）。

FZF07合金球面軸承的詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接：

●FZF07合金球面軸承

5.軸套、軸頸、座孔條件與公差配合

*-軸套包括直形軸套、法蘭軸套和軸瓦。

**-直形軸套和法蘭軸套外徑公差帶取p7，壓裝困難時(shí)，可取m7，但軸套兩端須加穩(wěn)固螺釘，以防止軸套轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)。

6.運(yùn)行條件

7.軸套的安裝

    FZF07合金直形軸套和法蘭軸套的安裝采用常溫壓入裝配法，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)點(diǎn)擊下面的鏈接：

●常溫壓入裝配法

8.使用說明

◇FZF07合金球面軸承、角接觸關(guān)節(jié)軸承、直形軸套、擋邊軸套和軸瓦，新安裝時(shí)，滑動(dòng)摩擦副表面來不及釋放自潤滑物質(zhì)，無法形成固體潤滑膜，軸承初始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音，為了避免，請(qǐng)務(wù)必在安裝前把摩擦副表面涂滿一層潤滑脂，潤滑脂請(qǐng)采用含二硫化鉬的鋰基脂；

◇FZF07合金軸承、軸套和軸瓦可在無潤滑狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但在有潤滑條件下使用，其使用效果會(huì)更好，同時(shí)壽命也會(huì)相應(yīng)延長。

◇使用FZF07合金軸承、軸套和軸瓦應(yīng)盡量保證轉(zhuǎn)動(dòng)部位密封良好，防止粉塵等雜物進(jìn)入摩擦副，從而影響使用效果。

◇FZF07合金球面軸承和角接觸關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈尺寸是按GB/T307.1-94級(jí)公差標(biāo)準(zhǔn)制造的，故安裝軸頸時(shí)，只要將內(nèi)圈稍微加熱即可，禁止直接用鐵錘擊打軸承。

◇FZF07球面軸承安裝時(shí)，軸承外圈兩個(gè)裝配槽處應(yīng)避免安裝在徑向載荷最大處，否則會(huì)降低軸承的徑向承載能力和縮短軸承使用壽命，且裝配槽一側(cè)承受軸向載荷的能力比另一側(cè)低。